件供应商，打造了完整的从晶体生长到加工镀膜、器件封装、性能测试的研发和生产工艺技术链，主要产品处于国际领先的地位，产品应用包含

　　本次维科网激光于慕尼黑上海光博会现场采访了福晶科技总经理陈秋华，为我们介绍了本次展会上公司的亮点产品、独特优势，并从产业链上游角度阐述了未来规划与目标。

　　晶体方面，福晶科技在近期取得了α－BBO晶体的生产技术突破，成功稳定生长出目前所报道的世界上最大的毛坯，重量达到1．1公斤，主要应用于光偏转技术、高功率激光和超快激光应用等领域。同时我们还有针对性地进行短波紫外非线性晶体CLBO生长、加工和密封封装工艺的持续改善。CLBO晶体常用于1064nm激光的四、五倍频，输出266nm和213nm激光，在晶圆检测、光致发光和生物医学等领域有着重要的作用。此前CLBO的商用生产技术主要是被国外垄断。

　　光学产品方面，福晶主要聚焦在为客户提供系列高性能精密光学元件及解决方案。展会上重点为客户们推荐的主要有两大类，一是棱镜光栅和大口径的衍射光栅，福晶的衍射光栅在国内处于领先水平；二是大口径的超高精密光学元件，主要应用于精密测量仪器和半导体设备制造上。

　　器件方面，我们今年所取得的业绩不错，这次展示的新品有二维的声光偏转器，大口径风冷声光调制器等。另外，今年我们新推出了10．6μm的声光调制器，这几个产品客户都非常感兴趣。大口径风冷声光调制器在7月初刚刚获得“金耀奖”新产品金奖。

　　除了传统的这三大类产品，今年公司还推出了精密光学检测仪器类的新品。福晶科技始终坚持质量第一原则，在晶体和精密光学元件的检测方面具备丰富的经验和技术实力。在长期的检测实践和理论研究工作中，公司内部检测团队自主开发了一系列精密光学测量设备。比如PCI弱吸收仪，这是公司测试中心用来检测材料和光学薄膜的弱吸收水平的测试设备；此外还有CRD高反射率测量仪和晶体生长纹测量仪，也都是公司测试中心自研设备，测试精度、稳定性和一致性得到长期的验证，测试结果获得了国内外客户的一致认可。

　　目前国内检测标准不一，各种检测设备多而混乱，且价格昂贵。大家认同福晶科技是晶体行业的标杆企业，同时作为上司公司，我们也有责任推动国内相关行业检测的国产化和标准化，推出一些检测的手段、设备，供业界选择和参考，从而促进国内行业品质检测环节健康、有序的发展。

　　陈秋华：经过33年的发展，福晶科技已发展成为国际上激光领域有领先优势的企业。这种优势建立在我们完整的研发和生产体系之上，从晶体的原料配制到晶体温场的设计，从晶体生长技术、晶体的冷加工技术到晶体的镀膜技术，我们所具备的全方位、全工序自主知识产权相关的工艺技术，是我们区别于其他企业的优势。

　　很多同行可能是在某一个工序比较擅长，但需要外购毛坯，甚至需要外协镀膜工序。福晶科技具备完整的加工链条，不仅能够确保我们产品质量批次的一致性，而且我们的研发有很好的先天优势，对于促进整个产品质量的不断提升非常有帮助。另外，客户是推动福晶科技发展的一个非常重要的力量。成立以来，福晶科技一直与国内外最领先的头部的激光厂家和下游厂商进行合作，因此能够一直接触到最前沿的、最新的客户需求。我们可以了解到客户的最新需求到底是什么，痛点是什么，需要突破的问题是什么，客户对材料的要求使公司的研发具有超前性，这种外部推动力促使我们走在前面。

　　福晶科技早期的主营业务是晶体产品，包括非线性晶体、激光晶体。06年开始进入光学元件领域。我们最主要的理念是为我们的下游客户提供一站式的服务。很多下游客户不只是用晶体，也需要光学元件、激光器件。沿着这个思路，一开始我们对于光学元件的定位是在激光行业，并辐射到光通讯领域。国内的光学产品厂家非常之多，但是定位不太一样，有传统光学领域，有做安防领域，但是我们一直定位在激光和光通讯领域。我们的优势在超光滑表面抛光光学元件、高损伤阈值光学元件和衍射光栅等方面。

　　激光器件是我刚才讲的一站式服务的第三点。除了晶体光学，我们还有激光器件，包括声光、电光、磁光器件等等，我们也为客户配套相关技术服务。这个是近10年来才做的领域，相对来说国内竞争不多。我们的核心竞争力在于声光晶体、磁光晶体和电光晶体都是我们自己生长的，所需要的一些光学元件也都是我们自己加工的。在这么多的同行里，我们是唯一一家拥有自己的材料，并且能够提供器件的公司。

　　从长远来看，我们在研发生产成本、生产质量一致性的控制上更有优势，核心的东西都是我们自己生产、自己加工，我们目前的定位是在国内领先，但是要花几年的时间去赶超国际的先进水平。

　　维科网·激光：抛开周期因素和地缘因素来看，目前激光行业还有哪些难题？未来还有哪些规划和目标？

　　陈秋华：我们下游的激光行业，低端内卷很厉害。在交流中，很多客户都提到这个问题，一方面是低价重复的恶性竞争，另一方面是高端产品面临核心零部件大部分还是靠进口的问题。

　　福晶科技主要还是针对性的做一些工作。一方面，我们认识到目前要加快自动化、信息化进程。一是为了稳定质量，二是用设备替代可以大大提高生产效率，降低成本，从而迎合价格需求，提升市场份额。

　　另一方面，在研发方向上瞄准高端领域，解决核心元器件卡脖子问题。我们的研发方向非常明确，大方向就是瞄准进口替代。核心元器件进口，价格昂贵，服务和交期受制于人，不利于国内高端激光技术的发展。希望经过我们的努力，能够帮助我们下游的客户解决一些核心元器件的进口替代问题。

　　今年上半年整个行业的增长动力不足，公司的市场销售团队做了预判和一系列的应对措施，积极走访国内外客户和参与行业展会和研讨会，与行业用户充分沟通，加强深度合作。对于海外市场，我们也积极走出去跟客户多做沟通，了解客户未来的发展方向和方案需求，和客户共同成长。对内我们积极改善工艺、完善流程，进一步保质保量，提升准时交付率；另外，目前行业人才招聘市场低谷，我们广泛的吸纳各类人才，同时加大研发力量，整合各类资源，积极推动新产品的开发和市场拓展。

　　总的来说，针对激光行业两个方向的痛点，我们一方面在高端市场努力去突破和替代，另一方面在低端市场努力通过自动化去实现批量和降本，加上管理方式的优化，不断与客户沟通，实现双赢。